घरेलू इलेक्ट्रिक डाई कास्टिंग के उत्पादन में, उत्पाद की विश्वसनीयता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है। डाई कास्टिंग उत्पादन में पिघली हुई धातु का इंजेक्शन, उच्च तापमान और उच्च दबाव शीतलन और बाद में मशीनिंग शामिल है। किसी भी चरण में विचलन से सरंध्रता, सिकुड़न गुहाएं, दरारें या विरूपण जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है।
सबसे पहले, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण मौलिक है। डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को तरलता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों या असमान संरचना से बचने के लिए मानक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एक समान पिघली हुई धातु सुनिश्चित करने और समावेशन या गैसों को मोल्ड में प्रवेश करने से रोकने के लिए पिघलने के तापमान और धारण समय पर भी सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उत्पादन के दौरान, प्रक्रिया नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उच्च दबाव इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय सभी कारक हैं जो सीधे भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। आधुनिक डाई कास्टिंग उत्पादन आम तौर पर स्वचालित और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को नियोजित करता है, जो वास्तविक समय की निगरानी और पैरामीटर समायोजन के माध्यम से प्रक्रिया स्थिरता और आंशिक स्थिरता प्राप्त करता है। मोल्ड रखरखाव और अंशांकन समान रूप से महत्वपूर्ण हैं; घिसे हुए या विकृत सांचों से आयामी विचलन और सतह दोष हो सकते हैं।
निरीक्षण विधियाँ गुणवत्ता नियंत्रण का मूल हैं। सामान्य निरीक्षण विधियों में दृश्य निरीक्षण, आयामी माप और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं। दृश्य निरीक्षण से सरंध्रता, दरारें और गड़गड़ाहट जैसे सतह दोषों का पता लगाया जा सकता है; आयामी माप यह सुनिश्चित करता है कि हिस्से डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; और गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे कि एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक परीक्षण) आंतरिक दोषों का पता लगा सकते हैं। महत्वपूर्ण भागों के लिए, सामग्री और संरचनात्मक गुणों को सत्यापित करने के लिए यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, जैसे तन्यता, कठोरता और प्रभाव परीक्षण भी आवश्यक हैं।
