(1) मोल्ड डिजाइन: एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के लिए डाई कास्टिंग प्रक्रिया में उद्योग मानकों के अनुरूप कास्टिंग के आकार और आयाम की आवश्यकता होती है; इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन पहला कदम है। मोल्ड डिज़ाइन वास्तविक जरूरतों पर आधारित होना चाहिए, जिसमें सटीक कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए पूर्णता और सरलता पर जोर दिया जाना चाहिए।
(2) मोल्ड निर्माण: मोल्ड डिजाइन को पूरा करने के बाद, डिजाइन चित्र के अनुसार मोल्ड का निर्माण किया जाता है। सांचों को आम तौर पर उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है; कोई भी विचलन कास्टिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। मोल्ड निर्माण के दौरान, सख्त प्रक्रिया आवश्यकताओं को वास्तविक स्थितियों के साथ मेल खाना चाहिए। निर्माण से पहले, प्रक्रिया योजना और उत्पादन आवश्यकताओं को मापदंडों के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड में प्रवेश करने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की स्थिर आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मात्रात्मक प्रबंधन उपाय आवश्यक शर्तें हैं।
(3) मोल्ड स्थापना और पैरामीटर समायोजन: कास्टिंग के लिए निर्मित मोल्ड को विशिष्ट कास्टिंग उपकरण पर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। फिर, कास्टिंग के दौरान तैयार एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की उच्चतम परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
(4) एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री तैयार करना: कास्टिंग से पहले, उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में ADC12 और A380 शामिल हैं।
(5) एल्यूमीनियम पिघला हुआ सामग्री इंजेक्शन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को पहले पिघलाया जाता है और मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन से पहले सटीक माप और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
(6) मोल्ड कूलिंग: मोल्ड में पिघला हुआ एल्यूमीनियम तेजी से ठंडा हो जाता है और थोड़े समय में जम जाता है। ठंडा करने का समय और तापमान वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
(7) एल्युमीनियम मिश्र धातु भागों को डिमोल्ड करना: मोल्ड के ठंडा होने के बाद, इसे डाई {{1} कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को हटाने के लिए खोलने की आवश्यकता होती है।
(8) सतह का उपचार: हटाने के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को सतह के उपचार की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, जिसमें भागों की उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए परिष्करण, सटीक मशीनिंग, पेंटिंग या छिड़काव शामिल है।
